導語

如果說光伏發(fā)電帶來了一次能源革命，那么數(shù)字化正在給生產工廠帶來一次效率革命。

“釘——”6月18日下午1點57分，藍小建的手機響了一下，打開釘釘，一條故障報送信息，通過系統(tǒng)分析研判，精準地通過釘釘機器人推送到了他的手機上：玻璃來料不良，影響后續(xù)加工，請盡快核查。

藍小建根據(jù)提示的故障位置，第一時間抵達生產線上的“穿引出線”工序，發(fā)現(xiàn)玻璃崩邊有缺陷，少了一個角。下午2點20分，故障原因查明，并順利排除問題。

藍小建是晶澳義烏生產基地組件二廠的設備工程師，負責車間內的設備維修。和所有生產工廠一樣，這座全球最大的單體光伏組件工廠最關心的是生產效率和良品率，而故障排查、設備維修的速度是最重要的影響因素。

“生產效率、A品率是一個制造工廠的軟實力”，晶澳助理總裁、晶澳義烏生產基地總經理李守衛(wèi)說，以往一個新建工廠投產后生產效率的爬坡周期需要六個月，現(xiàn)在僅一個月時間，組件車間的生產效率已經達到全球第一梯隊，和很多成熟工廠的水平一致，部分指標甚至是領先的。

晶澳義務生產基地智控中心

在碳達峰、碳中和背景下，光伏發(fā)電成為新風口，各路企業(yè)都在馬不停蹄擴建新基地，隨之而來的是新產線、新團隊、新設備等一系列新問題，亟需對癥良藥。

作為全球光伏龍頭企業(yè)，晶澳的答案是：數(shù)字化智慧工廠。在遍尋全球解決方案之后，晶澳決定選擇以釘釘為底座的一條更適合本土企業(yè)的數(shù)字化道路，如今成效初顯：不僅實現(xiàn)了生產管理化繁為簡，讓系統(tǒng)真正為人服務，還切實提高了生產效率，單線產能提升10%。

以數(shù)據(jù)驅動生產效率，用低成本的應用打通原有信息系統(tǒng)的信息流，產生巨大的協(xié)同作用——晶澳的數(shù)字化經驗不僅是自身的良方，還有可能成為行業(yè)復用的方案。

01

化繁為簡，讓生產又快又透明

2020年3月，晶澳在浙江義烏投資102億打造全球領先的光伏智能制造基地，并于同年10月底投產。但投產之初，這座被寄予厚望的智能工廠就受到了巨大的產能挑戰(zhàn)。

由于產線繁多工序復雜，如果一個崗位上的設備或產品問題沒被及時發(fā)現(xiàn)，產品會自動流轉到下一個產線，繼續(xù)在有問題的產品上做加工，直到所有工序完成進入質檢環(huán)節(jié)，才會發(fā)現(xiàn)產品質量問題，而這會造成生產的浪費和低效。

有一次基地夜班產線出現(xiàn)材料問題，導致停產，涉及生產、運營、品質、工藝等多個部門，晶澳義烏生產基地組件二廠生產主管劉海波回憶，“大家花了四個多小時來溝通、確認，產線一直處于停滯狀態(tài)。產線上故障的解決速度直接影響工廠產能，四個小時停產，就會影響500塊組件的生產?！?

“制造行業(yè)存在數(shù)據(jù)能力滯后、響應不及時等問題，會產生內耗，我們希望把每個工序都呈現(xiàn)出來，做一個透明的工廠，也希望數(shù)據(jù)驅動生產效率，這會是未來制造業(yè)的核心競爭力之一?！崩钍匦l(wèi)說。

為了提高效率讓產能達標，打造全球領先的智能工廠，李守衛(wèi)先后走訪了特斯拉、西門子，以及國內的燈塔工廠。但這些工廠對自動化、信息化的投入巨大。對于中國大多數(shù)制造工廠來說，需要的是一個成本可控、自主性強的開放平臺作為底座，提升基礎建設效率，同時也能在平臺上開發(fā)出適應行業(yè)特色的自研系統(tǒng)。

有沒有一款深諳本土制造業(yè)需求、有制造業(yè)經驗、功能比較完善的高性價比底座？

釘釘，進入了晶澳的視線。

過去對于一線員工來說，找到相應的維修工程師已經很難了，每找一個人，就得把事情從頭到尾說一遍，即便拉群反饋，事業(yè)部群上千號人，信息很快就會被淹沒。

在釘釘上這一切都變得容易。

僅應用釘釘原生功能，就能打通傳統(tǒng)業(yè)務系統(tǒng)。再進一步結合釘釘?shù)膽瞄_發(fā)能力，將業(yè)務系統(tǒng)深度集成，自主研發(fā)了數(shù)字化生產管理系統(tǒng)：晶豹。

在釘釘?shù)摹熬П毕到y(tǒng)上，企業(yè)電池和組件兩大業(yè)務的26條生產線全部數(shù)字化，形成可視化地圖。焊機、疊焊、層壓、裝框……每一條生產線上的每一道工序都被標得一清二楚。

任何產線異常，都會實時反映在釘釘上：相關責任人會在釘釘上收到任務通知，超過3小時的產線異常會在業(yè)務群中推送并置頂提醒，產線管理員也可以在釘釘上打開相應故障警報，一鍵創(chuàng)建故障處理群，自動關聯(lián)故障問題，并拉入相關問題的產線員工協(xié)同處理。

藍燈表示故障影響當前崗位，黃燈表示故障影響當前產線，橙燈表示故障影響所有產線的相同崗位，紅燈表示故障影響所有產線。

自今年3月，晶澳義烏生產基地組件二廠的4條產線開始試點，然后推廣到組件二廠14條產線全部使用，僅一個月時間，“晶豹”系統(tǒng)就已經接收了5000多個故障工單。單條產線在使用這套系統(tǒng)之后，產能提升約10%。

“這些故障工單都是影響產能效率的生產黑匣子，現(xiàn)在這些問題可以被及時發(fā)現(xiàn)、及時處理?！本О牧x烏生產基地數(shù)字信息部負責人王方鋼說，“更大的意義在于，通過這套系統(tǒng)能夠營造一個公平、公正、公開的工作環(huán)境，所有產線的問題、處理過程、執(zhí)行結果一目了然，每個生產環(huán)節(jié)都變得透明?！?月21日，釘釘上的“晶豹”在晶澳義烏生產基地的三大投產車間全部啟用，所有一線員工都可以用釘釘上報故障、尋求技術支持。

02

讓系統(tǒng)替人跑腿

過去，制造工廠通常都會有很多套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)有自己獨立的入口，人要跟著系統(tǒng)跑，需要某一類的數(shù)據(jù)，就要用電腦登入專門的系統(tǒng)查詢，而且很多時候這套系統(tǒng)只面向管理人員，一線員工需要一套能幫助他們切實解決產線問題的系統(tǒng)。

晶澳義烏生產基地內，僅組件二廠的生產人員就有上千人，一個車間有焊接、裝框、清洗、測試、包裝等14條產線，操作點有數(shù)百個，一次產線故障需要協(xié)同諸多部門，包括工藝、設備、質量、動力等。

傳統(tǒng)的方式是要登錄特定系統(tǒng)查看異常，現(xiàn)在晶澳義烏生產基地的核心業(yè)務系統(tǒng)已經和釘釘打通，各類消息、故障通知、審批都能通過釘釘機器人精準找到特定的人，讓系統(tǒng)服務于人，而不是人遷就系統(tǒng)。

“我不需要反復解釋在哪里、什么情況。只要拍張照上傳，這些溝通的時間、過程完全節(jié)省了”，劉海波說，“這不是一套我們需要學習或者培訓的系統(tǒng)，而是它符合我們的需求，所以大家很快就能用上”。

目前，晶澳義烏生產基地內所有自動化設備都已接入物聯(lián)網(wǎng)平臺進行數(shù)據(jù)采集，產線任何設備出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，都會由釘釘機器人推送到相應的工作群中，并落實到具體設備工程師，讓設備和人之間連接起來。

釘釘機器人在工作群內實時推送產線問題

不僅生產效率提高了，行政審批效率也得到了大幅提升。

晶澳義烏基地建廠之初，僅僅一個車間的設備廠商就超過200人，溝通成本非常高，而在釘釘上找人非常容易。不僅如此，各個業(yè)務部門都有自己的審批需求，釘釘?shù)幕竟δ?，就可以很靈活地滿足需求，比如整個生產基地安防系統(tǒng)最初采買了一套相對獨立的?？迪到y(tǒng)，通過開放接口，釘釘和?？档陌卜滥芰崿F(xiàn)了數(shù)據(jù)打通，在釘釘內完成的訪客申請，就能自動完成海康閘機權限的下發(fā)。

目前，晶澳義烏生產基地搭了4個釘釘機器人，包括MES系統(tǒng)監(jiān)控機器人、EAP設備數(shù)據(jù)采集機器人、Zabbix服務器狀態(tài)監(jiān)控機器人、晶豹產線異常監(jiān)控機器人，讓問題的發(fā)現(xiàn)、解決都更快。據(jù)了解，未來基地還將繼續(xù)在自控、能耗監(jiān)控等配置上增加釘釘機器人。

03

賦能員工，賦能行業(yè)

一套好的系統(tǒng)不僅可以服務人，還能更好的成就人。

以知識庫為例，傳統(tǒng)知識庫是單向的，幾個專家把它合在一起花幾個月的時間構建了一個基于他們經驗的知識庫。這樣做不僅有局限性，而且會造成“死庫”，不會迭代升級?，F(xiàn)在，晶澳把公司業(yè)務、車間、生產線、工序可能涉及到的問題等進行了數(shù)字編碼，并將相關技術人員依據(jù)技能也通過數(shù)字編碼進行一一對應，形成一個規(guī)則庫。

在事務處理閉環(huán)之后，引入知識積累閉環(huán)。每天產線發(fā)生的問題解決后，都復盤沉淀到知識庫。通過算法，如果下次再發(fā)生同類的問題，系統(tǒng)會自動推薦?，F(xiàn)場的人就可以立刻去查看這個問題是什么原因導致的，上次是怎么處理，就可以快速去解決。

與此同時，每個一線員工的技能也通過數(shù)字編碼進行一一對應，以此來激勵一線員工去知識庫自主學習，因為不學習，就沒辦法接高級的任務。

產線工人操作自動化設備

王方鋼表示：“有了這個系統(tǒng)，一線員工可以看到自己哪些技能不滿足，看到自己當天給公司創(chuàng)造了多少價值，解決了多少問題。還可以通過人力制定的一套學習體系進行自測，看看有哪些地方還是有欠缺的、哪些地方不足。只要完成了這一套考試認證，員工等級和技能就可以提升?！?

作為數(shù)字信息部負責人，相比以前，王方鋼能更得心應手的支持和滿足這些數(shù)字化需求，“我可以借用釘釘已有的功能滿足我的需求，不用重復造輪子，否則一個建群的功能都得開發(fā)一年”。在他看來，釘釘?shù)脑δ芙鉀Q 50%的問題，生態(tài)方案又能解決30%的問題，剩下20%，還可以通過釘釘開放的接口實現(xiàn)個性化開發(fā)。

除了不用再操心基礎搭建，釘釘和阿里云資源的打通也讓技術人員不需要再去做本地搭建，節(jié)省了運維時間，不用考慮系統(tǒng)穩(wěn)定、負載能力等這些維護問題。

目前，晶澳義烏生產基地的所有車間、建筑立面的水電氣，都實現(xiàn)了數(shù)字化管理和遠程監(jiān)控。，王方鋼說，“晶澳的其他生產基地，甚至其他公司已經有人陸續(xù)來參觀這套系統(tǒng)，我們在考慮行業(yè)化復用?！?

來源 :《云棲戰(zhàn)略參考》